通过认证
“建利聚氨酯旋流器”参数说明
| 防护： | / | 功率因数补偿： | / |
| 产量： | 2000件/年 |
“建利聚氨酯旋流器”详细介绍
旋流器
旋流器作为一种常见的分离分级设备，其工作原理是离心沉降。当待分离的两相（或三相）混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒（或重相）与细颗粒（或轻相）之间存在着粒度差（或密度差），其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒（或重相）经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒（或轻相）由溢流管排出，从而达到分离分级的目的。
旋流器的基本原理是将具有一定密度差的液-液，液-固，液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离。将混合液以一定的压力切向进入旋流器，在圆柱腔内产生高速旋转流场。混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场；密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋，然后由溢流口排出，这样就达到了两相分离的目的。
按照施工工段分为一段分级旋流器、二段分级旋流器。按照功能分为分级旋流器、脱水旋流器、脱泥旋流器、除渣旋流器、浓缩旋流器、尾矿干排专用旋流器。一段分级旋流器：一段分级旋流器广泛用于单系列日处理量500吨以上的各种金属矿、非金属矿选厂，与一段球磨机构成闭路磨矿分级循环。旋流器根据不同的处理能力，既可单台布置，也可成组配置。在较高的给矿浓度情况下，具有较高的分级效率和较细的溢流细度，溢流产品力促均匀，分机效率比常用的螺旋分级机高出5-10%，有利于磨机利用系数的提高。（1）大椎角旋流器旋流器的椎角较大，直至180度（又称平地旋流器），适于处理浓度高、矿物比重大，溢流细度要求-200目60%以下的场合，尤其适于阶段磨选流程的铁矿一段磨矿。这种结构的旋流器具有溢流粒度均匀、溢流产品过磨现象轻、底流产率可大幅调整而不影响旋流器的正常工作等一系列优点，与产同旋流器相比，可提高一段磨矿处理量10-25%。（2）一段高细度分级旋流器适用于一段磨矿要求磨矿细度-200目80%以上的场合。由于分级粒度细，普通结构旋流器即使达到要求的分级粒度，分级效率也会大幅下降，返砂量增大，磨机新给矿量低。一段高细度分级旋流器通过结构的改变，降低溢流跑粗和底流夹细程度，在获得较高溢流细度的同时，保持高的分级效率。二段分级旋流器：二段分级旋流器广泛使用在各种金属矿、非金属矿的二段检查，控制分级。旋流器的规格自75mm至660mm，可适用不同处理量、对磨砂细度不同要求的选厂。旋流器采用独特的结构设计，可使二段旋流器的溢流细度自-200目75%至95%之间任意选择和调整。JY系列旋流器是我公司在吸收、消化美国Krebs旋流器分级技术上研发生产的新一代高效分级旋流器。该系列旋流器具有分级效率和分级精度高，单台处理能力大（单台处理能力4-550m3/h），使用寿命长的优点，已在国内几百家金属矿和非金属矿的磨矿分级作业中得到成功应用。脱水旋流器：脱水旋流器主要用于各种矿物浆液的脱水作业。根据不同的物料特性，不同的生产安装环境，采用不同的结构设计，具有压降低，处理量大、脱水效率高的优点。应用于某尾矿再选制浆脱水作业中，在给矿浓度5-12%，-200目含量75%的情况下，旋流器的溢流平均浓度控制在1.5%以下，在达到了有效脱水目的的情况下，避免了有用矿物的流失。在某硅砂的脱水作业应用中，脱水旋流器的溢流浓度达到了0.5%以下，并且溢流脱出的几乎是不合格的细泥，达到脱水和脱泥的双重效果，旋流器溢流水经沉降后，重新利用，节省成本。脱泥旋流器：高效脱泥旋流器主要用于各种金属矿、非金属矿浆的脱泥作业。高效脱泥旋流器在吸收国外优秀成果的基础上，经过几年的实践，确定高效脱泥旋流器的主要构件的比例及协调性，设计生产的高效脱泥旋流器具有脱泥效率高，有用矿物损失少，节省用户成本，提高生产效率的优点。案例：某硅砂矿丢弃的尾矿种泥质矿物占12.7%，细度-325目占39.3%，泥质矿物几乎全部贮存-325目级别中。
旋流器作为一种常见的分离分级设备，其工作原理是离心沉降。当待分离的两相（或三相）混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒（或重相）与细颗粒（或轻相）之间存在着粒度差（或密度差），其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒（或重相）经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒（或轻相）由溢流管排出，从而达到分离分级的目的。
旋流器的基本原理是将具有一定密度差的液-液，液-固，液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离。将混合液以一定的压力切向进入旋流器，在圆柱腔内产生高速旋转流场。混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场；密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋，然后由溢流口排出，这样就达到了两相分离的目的。
按照施工工段分为一段分级旋流器、二段分级旋流器。按照功能分为分级旋流器、脱水旋流器、脱泥旋流器、除渣旋流器、浓缩旋流器、尾矿干排专用旋流器。一段分级旋流器：一段分级旋流器广泛用于单系列日处理量500吨以上的各种金属矿、非金属矿选厂，与一段球磨机构成闭路磨矿分级循环。旋流器根据不同的处理能力，既可单台布置，也可成组配置。在较高的给矿浓度情况下，具有较高的分级效率和较细的溢流细度，溢流产品力促均匀，分机效率比常用的螺旋分级机高出5-10%，有利于磨机利用系数的提高。（1）大椎角旋流器旋流器的椎角较大，直至180度（又称平地旋流器），适于处理浓度高、矿物比重大，溢流细度要求-200目60%以下的场合，尤其适于阶段磨选流程的铁矿一段磨矿。这种结构的旋流器具有溢流粒度均匀、溢流产品过磨现象轻、底流产率可大幅调整而不影响旋流器的正常工作等一系列优点，与产同旋流器相比，可提高一段磨矿处理量10-25%。（2）一段高细度分级旋流器适用于一段磨矿要求磨矿细度-200目80%以上的场合。由于分级粒度细，普通结构旋流器即使达到要求的分级粒度，分级效率也会大幅下降，返砂量增大，磨机新给矿量低。一段高细度分级旋流器通过结构的改变，降低溢流跑粗和底流夹细程度，在获得较高溢流细度的同时，保持高的分级效率。二段分级旋流器：二段分级旋流器广泛使用在各种金属矿、非金属矿的二段检查，控制分级。旋流器的规格自75mm至660mm，可适用不同处理量、对磨砂细度不同要求的选厂。旋流器采用独特的结构设计，可使二段旋流器的溢流细度自-200目75%至95%之间任意选择和调整。JY系列旋流器是我公司在吸收、消化美国Krebs旋流器分级技术上研发生产的新一代高效分级旋流器。该系列旋流器具有分级效率和分级精度高，单台处理能力大（单台处理能力4-550m3/h），使用寿命长的优点，已在国内几百家金属矿和非金属矿的磨矿分级作业中得到成功应用。脱水旋流器：脱水旋流器主要用于各种矿物浆液的脱水作业。根据不同的物料特性，不同的生产安装环境，采用不同的结构设计，具有压降低，处理量大、脱水效率高的优点。应用于某尾矿再选制浆脱水作业中，在给矿浓度5-12%，-200目含量75%的情况下，旋流器的溢流平均浓度控制在1.5%以下，在达到了有效脱水目的的情况下，避免了有用矿物的流失。在某硅砂的脱水作业应用中，脱水旋流器的溢流浓度达到了0.5%以下，并且溢流脱出的几乎是不合格的细泥，达到脱水和脱泥的双重效果，旋流器溢流水经沉降后，重新利用，节省成本。脱泥旋流器：高效脱泥旋流器主要用于各种金属矿、非金属矿浆的脱泥作业。高效脱泥旋流器在吸收国外优秀成果的基础上，经过几年的实践，确定高效脱泥旋流器的主要构件的比例及协调性，设计生产的高效脱泥旋流器具有脱泥效率高，有用矿物损失少，节省用户成本，提高生产效率的优点。案例：某硅砂矿丢弃的尾矿种泥质矿物占12.7%，细度-325目占39.3%，泥质矿物几乎全部贮存-325目级别中。
