“氟塑料磁力泵CQB型”参数说明
材质: | 衬氟 | 驱动方式: | 电动 |
流量: | 0.5-100m3/h | 原理: | 离心泵 |
性能: | 耐腐蚀 | 泵轴位置: | 卧式 |
叶轮吸入方式: | 单吸式 | 叶轮数目: | 单级 |
叶轮结构: | 封闭 | 适用范围: | 各种耐腐蚀化工领域 |
扬程: | 50 | 型号: | CQB型 |
包装: | 木箱 |
“氟塑料磁力泵CQB型”详细介绍
一、氟塑料磁力泵CQB型产品概述: 氟塑料磁力泵,磁力耦合结构,耐腐蚀,无泄漏。
CQB型氟塑料磁力泵是应用现代磁力学原理,利用永磁体实现无接触间接动的一种化工流程泵。当电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时,通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转,介质完全封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的,彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏,是全密封、无泄漏、无污染的新型工业泵。
CQB型氟塑料磁力泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象,消除环境污染,创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”,实现安全、文明生产的理想用泵。
氟塑料磁力泵CQB型是苏州泵达泵阀主要生产制造产品之一。氟塑料磁力泵以氟塑料为主要材质,内部设置隔离套,无普通离心泵上的机械密封,因此做到了零泄漏、零污染,高效节能,绿色环保。苏州泵达泵阀,是一家大型氟塑料磁力泵厂家,其生产制造的氟塑料磁力泵,性能可以与屏蔽泵媲美。现广泛应用于化工、制药、污水处理、加酸加碱等工艺项目。氟塑料磁力泵产品,一致得到了广大用户的好评。
本文带您一览氟塑料磁力泵的生产、组装流程:
氟塑料磁力泵CQB型叶轮图:
氟塑料磁力泵叶轮为钢件外包氟塑料F46材质,耐各种酸碱,有机溶剂等,不腐蚀,无泄漏。
组装测试喷好油漆的氟塑料磁力泵CQB型。
二、氟塑料磁力泵工作原理:
CQB磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性物质,带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转,实现动力的无接触传递,将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭,从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题,消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患,有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
三、氟塑料磁力泵产品特点:
CQB氟塑料磁力泵的设计不仅具有普通磁力泵的结构紧凑,外型美观,体积小,躁声低,运行可靠等优点,且其过流部件全部采用目前世界上耐腐蚀性能最优秀“塑料王”(氟塑料)制造,隔离套采用特殊材料制造,具有高强度的力学性能,消除了普通磁力泵存在的磁涡流现象。因此,CQB氟塑料磁力泵可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损。
CQB氟塑料磁力泵具有以下优点:
1.泵轴由动密封变成封闭式静密封,彻底避免了介质泄漏。
2.无需独立润滑和冷却水,降低了能耗。
3.由联轴器传动变成同步拖动,不存在接触和摩擦。功耗小、效率高,且具有阻尼减振作用,减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
4.过载时,内、外磁转子相对滑脱,对电机、泵有保护作用。
四、氟塑料磁力泵的轴封:
CQB氟塑料磁力泵最大的优势就是采用内外磁力间接驱动,完全取消了传统离心式泵的轴封,内外磁之间采用不锈钢套与氟塑料材质的隔离套完全隔离,从而真正达到了零泄漏输送,对于输送易燃、易爆、易挥发及贵重的夜体输送更为放心,真正避免了使用过程中的维护工作。
五、氟塑料磁力泵的用途:
本产品被广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性的化学介质。特别是易漏、易燃、易爆液体的输送。
1.磁力泵要安装并固定在稳定、水平的基础上,不受其他机械震动的影响。
2.高扬程磁力泵,出口应安装止回阀;磁力泵,高扬程中的液体回落,容易水锤破坏转子;
2.磁力泵周围要预留足够的空间,以便泵的维修、维护。
3.基础的面积必须大于磁力泵底板的面积。
4.将磁力泵机组安放在基础上,底座与基础之间应铺衬垫。
十、氟塑料磁力泵使用注意事项及启动与运行:
A、磁力泵使用注意事项
1.磁力泵禁止空运装(出口闸阀关闭时泵运转也视为空运转)。
2.磁力泵禁止反转(检查磁力泵的转向,按磁力泵整机标示的旋转方向检查旋向)。如磁力泵反向运转,磁力泵将会受到损坏。
3.磁力泵禁止汽蚀(如果磁力泵运转时发生汽蚀,必须在1分钟内停机)。磁力泵发生汽蚀,将会受到不可逆转的损坏。
4.磁力泵建议连续运行;经常开/关机会导致泵使用寿命大大减低。如必须切断使用,1小时开/关的次数不要超过5次。
5.磁力泵抽取介质温度变化应控制在40℃以内,过高的温升/降可能导致泵零件(如轴、轴承)的损坏。