通过认证
“宁波德琦PSU聚砜 透明级树脂原料 耐高温 高流动性”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | 第三方认证 |
| 牌号： | P-1700 | 用途级别： | 注塑级 耐高温 高流动性 |
| 型号： | 美国苏威PSU P-1700 | 规格： | 塑料颗粒 |
| 商标： | ZHENG HAO | 包装： | 25KG/包 |
“宁波德琦PSU聚砜 透明级树脂原料 耐高温 高流动性”详细介绍
PSU 用途
PSU是琥珀色透明固体材料，其密度为1.25～1.35 g/cm3。聚砜是一种优良的工程材料，具有高模量、高强度、高硬度、低蠕变、耐
热、耐寒、耐老化等特点，脆化温度为-101℃，在1.82MPa下热变形温度为175℃左右。实际考核在150℃下使用2年性能无显著变化。
作为电气材料，PSU使用温度范围、频率范围都很宽，介电强度高、相对介电常数稳定，介电损耗小，适于制作印刷电路板、片状
电容器、接插件、线圈骨架、接触器等电子电气产品零部件。 PSU具有良好的自熄性，其纯树脂的氧指数在30以上，按UL标准测得
的阻燃性可达到UL94的V-0级。PSU的Tg大约为190℃，熔融加工温度通常在300℃以上，Td大于420℃，加工温度范围较宽。应该
注意的是，由于PSU在注塑时易产生内应力，因此宜采用较高的模具温度。通常控制模具PSU的吸湿率比较高，因此在成型前必须对
物料严格干燥，使其含水量小于0.1％；具体干燥工艺条件为：温度135～165℃，时间5～24h。
工艺特性
①PSU是非结晶型聚合物，无明显熔点，Tg为190℃，成型温度在280℃以上。制品呈透明性。
②PSU的成型特点与PC相似。熔体的流动特性接近牛顿流体、聚合物熔体粘度对温度较为敏感。当熔体温度超过330℃时，每提高
30℃，熔体粘度可下降50％。
③尽管PSU的熔体粘度对温度敏感，其粘度仍然很高，成型过程中流动性较差；另外，熔体的冷却速度较快，分子链又呈刚性，因此 成型中所产生的内应力难以消除。
④显然，PSU的分子结构中无亲水基团，吸水性较小，平衡吸水性为0.6％，但在成型过程中，微量水分的存在，会因高温及强机械
力作用导致熔体降解。因此，在注塑之前，必须进行干燥。
⑤过高的注射速率会使PSU熔体出现熔体破裂，限制了充模速率，造成充模困难。
注塑的要求
一般选择螺杆式注塑机，要求如下：
①加工PSU时，通常选用的螺杆形式为单头、全螺纹、等距、低压缩比，其长径比在14～20之间；
②由于PSU的熔体粘度较高，为减轻螺杆转动的负荷，要求注塑机又有低挡调速装置，可在15～45r/min之间进行无级调速；
③为适应PSU成型加工的要求，对料筒温度的控制装置应具有在较高温度区域内自由选样调节，并有稳定的工作性能，温度上限要求
在400℃左右；
④应选用配有加热控温装置的延伸式喷嘴。喷嘴的孔径大于5mm，由于熔体粘度大，不会产生流延。
对于PSU制品和模具设计时要注意几点：
①PSU熔体的流动性差，熔体流动长度与壁厚之比仅为80左右，因此，PSU制品壁厚不得小于1.5mm，大多在2mm以上。PSU制品
对缺口较为敏感，因此，在直角或锐角处应采用圆弧过渡。 PSU的成型收缩率比较稳定，为0.4％～0.8％，熔体流动方向与垂直方向
上的收缩基本一致。脱模斜度应该取50：1。为了得到表观光洁明亮的制品，要求模具型腔的表面粗糙度为Ra 0.4以上。为了有利于
熔体流动，要求模具的主流道短而粗，其直径至少为制品厚度的1/2以上，并具有3°～5°的斜度，分流道截面最好采用圆弧形或梯形
，避免弯道的存在。
②浇口的形式可随制品而定。但尺寸应尽可能地大，浇口的平直部分应尽可能地短，其长度可控制在0.5～1.0mm之间。进料口的位
置应设置在厚壁处。
③在主流道末端设置足够的冷料穴。由于PSU制品特别是薄壁制品在成型中需要较高注射压力和较快的注射速率，为使模胶内的空气
得以及时排出，要设置良好的排气孔或槽。这些排气孔或槽的深度应控制在0.08mm以下。
④模具温度的设置温度的设置应有利改善PSU熔体充膜时的流动性。模具温度可高达140℃以上(至少在120℃以上)。
PSU是琥珀色透明固体材料，其密度为1.25～1.35 g/cm3。聚砜是一种优良的工程材料，具有高模量、高强度、高硬度、低蠕变、耐
热、耐寒、耐老化等特点，脆化温度为-101℃，在1.82MPa下热变形温度为175℃左右。实际考核在150℃下使用2年性能无显著变化。
作为电气材料，PSU使用温度范围、频率范围都很宽，介电强度高、相对介电常数稳定，介电损耗小，适于制作印刷电路板、片状
电容器、接插件、线圈骨架、接触器等电子电气产品零部件。 PSU具有良好的自熄性，其纯树脂的氧指数在30以上，按UL标准测得
的阻燃性可达到UL94的V-0级。PSU的Tg大约为190℃，熔融加工温度通常在300℃以上，Td大于420℃，加工温度范围较宽。应该
注意的是，由于PSU在注塑时易产生内应力，因此宜采用较高的模具温度。通常控制模具PSU的吸湿率比较高，因此在成型前必须对
物料严格干燥，使其含水量小于0.1％；具体干燥工艺条件为：温度135～165℃，时间5～24h。
工艺特性
①PSU是非结晶型聚合物，无明显熔点，Tg为190℃，成型温度在280℃以上。制品呈透明性。
②PSU的成型特点与PC相似。熔体的流动特性接近牛顿流体、聚合物熔体粘度对温度较为敏感。当熔体温度超过330℃时，每提高
30℃，熔体粘度可下降50％。
③尽管PSU的熔体粘度对温度敏感，其粘度仍然很高，成型过程中流动性较差；另外，熔体的冷却速度较快，分子链又呈刚性，因此 成型中所产生的内应力难以消除。
④显然，PSU的分子结构中无亲水基团，吸水性较小，平衡吸水性为0.6％，但在成型过程中，微量水分的存在，会因高温及强机械
力作用导致熔体降解。因此，在注塑之前，必须进行干燥。
⑤过高的注射速率会使PSU熔体出现熔体破裂，限制了充模速率，造成充模困难。
注塑的要求
一般选择螺杆式注塑机，要求如下：
①加工PSU时，通常选用的螺杆形式为单头、全螺纹、等距、低压缩比，其长径比在14～20之间；
②由于PSU的熔体粘度较高，为减轻螺杆转动的负荷，要求注塑机又有低挡调速装置，可在15～45r/min之间进行无级调速；
③为适应PSU成型加工的要求，对料筒温度的控制装置应具有在较高温度区域内自由选样调节，并有稳定的工作性能，温度上限要求
在400℃左右；
④应选用配有加热控温装置的延伸式喷嘴。喷嘴的孔径大于5mm，由于熔体粘度大，不会产生流延。
对于PSU制品和模具设计时要注意几点：
①PSU熔体的流动性差，熔体流动长度与壁厚之比仅为80左右，因此，PSU制品壁厚不得小于1.5mm，大多在2mm以上。PSU制品
对缺口较为敏感，因此，在直角或锐角处应采用圆弧过渡。 PSU的成型收缩率比较稳定，为0.4％～0.8％，熔体流动方向与垂直方向
上的收缩基本一致。脱模斜度应该取50：1。为了得到表观光洁明亮的制品，要求模具型腔的表面粗糙度为Ra 0.4以上。为了有利于
熔体流动，要求模具的主流道短而粗，其直径至少为制品厚度的1/2以上，并具有3°～5°的斜度，分流道截面最好采用圆弧形或梯形
，避免弯道的存在。
②浇口的形式可随制品而定。但尺寸应尽可能地大，浇口的平直部分应尽可能地短，其长度可控制在0.5～1.0mm之间。进料口的位
置应设置在厚壁处。
③在主流道末端设置足够的冷料穴。由于PSU制品特别是薄壁制品在成型中需要较高注射压力和较快的注射速率，为使模胶内的空气
得以及时排出，要设置良好的排气孔或槽。这些排气孔或槽的深度应控制在0.08mm以下。
④模具温度的设置温度的设置应有利改善PSU熔体充膜时的流动性。模具温度可高达140℃以上(至少在120℃以上)。
