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“100吨卧式超大行程液压万能试验机 客户反馈好”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | CE欧盟认证 |
| 加工定制： | 是 | 测量精度： | 0.5级 |
| 测试范围： | 100吨 | 拉伸空间： | 定制 |
| 类型： | 卧式电液万能材料试验机 | 品牌： | 苏州拓博 |
| 最大负荷： | 1000KN | 型号： | TH-8000AW |
| 工作活塞行程： | 1500mm | 使用电源： | 三相380V |
| 显示方式： | 电脑软件 | 油泵电机功率： | 10KW |
| 控制方式： | 手动控制液压加载 | 产量： | 50 |
“100吨卧式超大行程液压万能试验机 客户反馈好”详细介绍
苏州拓博TH-80100A 100吨卧式超大行程液压万能试验机
。
一、主要规格
1、最大试验力：1000 kN
2、试验力准确度：±1%
3、最大拉伸空间：620mm
4、最大压缩空间： 520mm
5、扁试样夹持直径：0-20mm
6、圆试样夹持直径：Φ13-60mm（标配Φ13-40）
7、压盘直径：Φ204mm
8、两立柱间间距：510mm
9、弯曲支辊间距：40-500mm
10、弯曲压头：Φ40
11、工作活塞行程：150mm
12、示值相对误差最大允许值：±1%
13、夹紧方式：液压夹紧
14、油泵电机功率：2.2KW
15、横梁移动电机功率：0.55KW
16、主机外形尺寸：850×665×2340（mm）
17、控制柜外形尺寸：1020×620×810（mm）
18、重量：3000（kg）
二、100吨卧式超大行程液压万能试验机结构特征与工作原理
该液压式万能试验机是由主机、油源系统和微机测控系统组成。
1.主机
主机由底座（内装主工作油缸）、试台、上下横梁、夹持部分、丝杠、立柱等组成。试台和上横梁通过立柱联接成一个刚性框架，试台和主工作活塞通过螺钉联结。这样，就形成两个工作空间，即：上横梁和下横梁形成的拉伸空间；下横梁和试台形成的压缩空间。拉伸空间和压缩空间的调整是通过下横梁的上下移动实现的，下横梁移动是电机经减速器、链传动机构、丝杠副完成的。
上钳口座与下钳口座之间为拉伸区域。钳口座内有钳口，通过更换不同的钳口夹持不同的试样进行试验。油缸和活塞是主机的主要部分。他们的接触表面经过精密加工，并保持一定的配合间隙和适当的油膜。因此在使用时应特别注意油的清洁，不使油内含有杂质、铁屑等，随油通过油泵、油阀、油管等进入油缸内，损坏油缸及活塞的接触面积，进而影响试验的准确度。
2.操作部分
电源按钮及指示灯、高压油泵电动机的开停按钮装在油源台面上。送油阀亦称调速阀，利用此阀可使油泵输出高压油送到试验机油缸内。同时可控制力值增加的速度。回油阀可卸除负荷，使工作油缸内的油回到油箱内。
3.高压油泵及电机
高压油泵与电机直接连接，装在油箱盖板上。油箱设在油源内底面，油箱外面有油窗观察油位。高压油泵是采用柱塞式油泵，由七套活塞副组成的轴向柱塞泵，油泵内的活塞和套筒具有较高的表面质量和良好的配合，保证了生产高压的可能性和最小的油量泄漏。
4.液压传动系统
油箱内的油经过滤油网被吸入油泵后，经油泵的输油管送到送油阀内。当送油手轮关闭时，油从回油管流回油箱，当送油手轮打开时，则油液经油管进入工作油缸内，再通过压力油管经过回油阀体的孔路同步作用到负荷传感器，传感信号经转换处理后由微机测控系统指示出试验力值。
三、软件功能介绍
◆ 本系列试验机采用Windows9x/2000/XP操作系统为工作平台。
试验数据采用数据库管理方式，可打印试验数据。
微机屏幕显示，负荷及变形自动标定，试验量程自动转换，自动存储数据和结果，数据和曲线动态显示。软件操作简单，界面友好。
执行国标GB228-87、GB/T228-2002、GB7314-87等试验方法
采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标，试验结束时自动计算弹性模量、屈服强度、非比例伸长应力等，在自动分析的基础上，还可以人工修正分析结果，提高分析的准确性。
分4档数码显示拉、压试验力及峰值，精度为每档量程20%开始示值的±1%，可自动标定，数字化调零。
可以配置多组力传感器和引伸计，用户可根据需要随时切换；
分4档数码显示变形，精度为每档量程20%开始±0.5%FS，可自动标定，数字化调零。
数码测量和显示位移，灵敏度0.01mm。
同时记录力-时间，变形-时间，力-变形和力-位移试验曲线，可随时切换观察，高速采集。
强大的数据分析处理功能，采用人机交互方式分析计算被试材料的机械性能指标，可自动计算弹性模量、上下屈服强度、规定非比例延伸强度、规定总延伸强度等，也可人工干预分析过程，提高分析的准确度。
数据采用数据库管理方式，自动保存试验数据和曲线至数据库，保证了数据的完整性和统一性，便于用户查询和管理。这有别于一些测试系统只能采用数据库保存试验数据，曲线还是以文件的方式存储的模式。
多种报表输出方式，功能强大的报表编辑功能，用户可以按照自己的要求在极短的时间内编制出任何格式的试验报告，SmartTest的报表编辑功能能够满足用户在报表方面的任何要求，而且操作简单，易学易会。
采用三级用户权限管理。
预留数据接口，可直接连接企业（试验室）的综合信息管理网络。也可以根据用户局域网的具体情况进行定制。
。
一、主要规格
1、最大试验力：1000 kN
2、试验力准确度：±1%
3、最大拉伸空间：620mm
4、最大压缩空间： 520mm
5、扁试样夹持直径：0-20mm
6、圆试样夹持直径：Φ13-60mm（标配Φ13-40）
7、压盘直径：Φ204mm
8、两立柱间间距：510mm
9、弯曲支辊间距：40-500mm
10、弯曲压头：Φ40
11、工作活塞行程：150mm
12、示值相对误差最大允许值：±1%
13、夹紧方式：液压夹紧
14、油泵电机功率：2.2KW
15、横梁移动电机功率：0.55KW
16、主机外形尺寸：850×665×2340（mm）
17、控制柜外形尺寸：1020×620×810（mm）
18、重量：3000（kg）
二、100吨卧式超大行程液压万能试验机结构特征与工作原理
该液压式万能试验机是由主机、油源系统和微机测控系统组成。
1.主机
主机由底座（内装主工作油缸）、试台、上下横梁、夹持部分、丝杠、立柱等组成。试台和上横梁通过立柱联接成一个刚性框架，试台和主工作活塞通过螺钉联结。这样，就形成两个工作空间，即：上横梁和下横梁形成的拉伸空间；下横梁和试台形成的压缩空间。拉伸空间和压缩空间的调整是通过下横梁的上下移动实现的，下横梁移动是电机经减速器、链传动机构、丝杠副完成的。
上钳口座与下钳口座之间为拉伸区域。钳口座内有钳口，通过更换不同的钳口夹持不同的试样进行试验。油缸和活塞是主机的主要部分。他们的接触表面经过精密加工，并保持一定的配合间隙和适当的油膜。因此在使用时应特别注意油的清洁，不使油内含有杂质、铁屑等，随油通过油泵、油阀、油管等进入油缸内，损坏油缸及活塞的接触面积，进而影响试验的准确度。
2.操作部分
电源按钮及指示灯、高压油泵电动机的开停按钮装在油源台面上。送油阀亦称调速阀，利用此阀可使油泵输出高压油送到试验机油缸内。同时可控制力值增加的速度。回油阀可卸除负荷，使工作油缸内的油回到油箱内。
3.高压油泵及电机
高压油泵与电机直接连接，装在油箱盖板上。油箱设在油源内底面，油箱外面有油窗观察油位。高压油泵是采用柱塞式油泵，由七套活塞副组成的轴向柱塞泵，油泵内的活塞和套筒具有较高的表面质量和良好的配合，保证了生产高压的可能性和最小的油量泄漏。
4.液压传动系统
油箱内的油经过滤油网被吸入油泵后，经油泵的输油管送到送油阀内。当送油手轮关闭时，油从回油管流回油箱，当送油手轮打开时，则油液经油管进入工作油缸内，再通过压力油管经过回油阀体的孔路同步作用到负荷传感器，传感信号经转换处理后由微机测控系统指示出试验力值。
三、软件功能介绍
◆ 本系列试验机采用Windows9x/2000/XP操作系统为工作平台。
试验数据采用数据库管理方式，可打印试验数据。
微机屏幕显示，负荷及变形自动标定，试验量程自动转换，自动存储数据和结果，数据和曲线动态显示。软件操作简单，界面友好。
执行国标GB228-87、GB/T228-2002、GB7314-87等试验方法
采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标，试验结束时自动计算弹性模量、屈服强度、非比例伸长应力等，在自动分析的基础上，还可以人工修正分析结果，提高分析的准确性。
分4档数码显示拉、压试验力及峰值，精度为每档量程20%开始示值的±1%，可自动标定，数字化调零。
可以配置多组力传感器和引伸计，用户可根据需要随时切换；
分4档数码显示变形，精度为每档量程20%开始±0.5%FS，可自动标定，数字化调零。
数码测量和显示位移，灵敏度0.01mm。
同时记录力-时间，变形-时间，力-变形和力-位移试验曲线，可随时切换观察，高速采集。
强大的数据分析处理功能，采用人机交互方式分析计算被试材料的机械性能指标，可自动计算弹性模量、上下屈服强度、规定非比例延伸强度、规定总延伸强度等，也可人工干预分析过程，提高分析的准确度。
数据采用数据库管理方式，自动保存试验数据和曲线至数据库，保证了数据的完整性和统一性，便于用户查询和管理。这有别于一些测试系统只能采用数据库保存试验数据，曲线还是以文件的方式存储的模式。
多种报表输出方式，功能强大的报表编辑功能，用户可以按照自己的要求在极短的时间内编制出任何格式的试验报告，SmartTest的报表编辑功能能够满足用户在报表方面的任何要求，而且操作简单，易学易会。
采用三级用户权限管理。
预留数据接口，可直接连接企业（试验室）的综合信息管理网络。也可以根据用户局域网的具体情况进行定制。
