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“自干型金属油墨”详细介绍
SPC系列双组份亮光自干多用途油墨
【技术参考】
1、适用范围：本产品主要用于金属、玻璃、电镀、电泳、氧化铝、电解板、铝塑板、烤漆、喷塑、喷粉、PU漆面、氨基烘漆面、丙烯酸漆面、PA塑料尼龙、电木、玻纤、玻璃钢、树脂、密胺、三聚氰胺、己处理或未处理之PET、PBT等制品的丝印及移印。
2、产品特性：亮光、遮盖力高、附着力佳、耐酒精、耐白电油、耐摩擦。
3、稀释剂：用我司B-03专用稀释剂或783开油，用718洗网水清洗网版。
4、固化剂：双组份使用、必须添加JS-10固化剂配合使用，添加量为10%-15%，增加固化剂的添加比例，可以加强附着力，但会减弱油墨色浓度及减慢油墨干燥速度，当固化剂添加比例超过20%时，有必要进行烘烤干燥。
5、油墨调配方法：开罐先搅拌均匀，取所需量油墨稀释到合适印刷粘度。如需添加固化剂，先加固化剂搅拌后静置10分钟，待油墨与固化剂完全交联后再进行稀释。
6、干燥时间：常温干燥，表干时间10-15分钟，实干时间在24小时以内，48小时后达最佳性能。
7、添加固化剂后的使用时限：6-8小时，过期请弃用，剩余油墨不可回收。
【性能检测】
1、3M胶带划百格测试：100%无脱落
2、耐酒精测试：用脱脂棉沾浓度99%工业酒精以500G力水平来回500次无脱色。
3、耐白电油测试：用脱脂棉沾6＃白电油以500G力水平回来200次无脱色。
【注意事项】
1、先小量试印确认符合要求后再批量生产。
2、做好承印物的表面清除油脂及杂质工作，以促进附着效果。
3、附着力、硬度、耐酸性、耐酒精性、耐化学品性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，需要完全固化后方可检测。
4、未经允许情况下，不得将本系列油墨与其它类型油墨混用及配色。
5、油墨，稀释剂使用及储存时严禁烟火。
6、使用时注意施工场所的通风状况良好，尽量避免皮肤直接接触。
7、本品不慎溅入口、鼻、眼、耳内，应用大量水清洗或直接求助医生。
【技术参考】
1、适用范围：本产品主要用于金属、玻璃、电镀、电泳、氧化铝、电解板、铝塑板、烤漆、喷塑、喷粉、PU漆面、氨基烘漆面、丙烯酸漆面、PA塑料尼龙、电木、玻纤、玻璃钢、树脂、密胺、三聚氰胺、己处理或未处理之PET、PBT等制品的丝印及移印。
2、产品特性：亮光、遮盖力高、附着力佳、耐酒精、耐白电油、耐摩擦。
3、稀释剂：用我司B-03专用稀释剂或783开油，用718洗网水清洗网版。
4、固化剂：双组份使用、必须添加JS-10固化剂配合使用，添加量为10%-15%，增加固化剂的添加比例，可以加强附着力，但会减弱油墨色浓度及减慢油墨干燥速度，当固化剂添加比例超过20%时，有必要进行烘烤干燥。
5、油墨调配方法：开罐先搅拌均匀，取所需量油墨稀释到合适印刷粘度。如需添加固化剂，先加固化剂搅拌后静置10分钟，待油墨与固化剂完全交联后再进行稀释。
6、干燥时间：常温干燥，表干时间10-15分钟，实干时间在24小时以内，48小时后达最佳性能。
7、添加固化剂后的使用时限：6-8小时，过期请弃用，剩余油墨不可回收。
【性能检测】
1、3M胶带划百格测试：100%无脱落
2、耐酒精测试：用脱脂棉沾浓度99%工业酒精以500G力水平来回500次无脱色。
3、耐白电油测试：用脱脂棉沾6＃白电油以500G力水平回来200次无脱色。
【注意事项】
1、先小量试印确认符合要求后再批量生产。
2、做好承印物的表面清除油脂及杂质工作，以促进附着效果。
3、附着力、硬度、耐酸性、耐酒精性、耐化学品性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，需要完全固化后方可检测。
4、未经允许情况下，不得将本系列油墨与其它类型油墨混用及配色。
5、油墨，稀释剂使用及储存时严禁烟火。
6、使用时注意施工场所的通风状况良好，尽量避免皮肤直接接触。
7、本品不慎溅入口、鼻、眼、耳内，应用大量水清洗或直接求助医生。
