供应日产100t,200t,300t,500t,1000石灰生产线设备，石灰窑

突出优势 1、主传动系统采用新型的交流变频调速技术，与传统电磁调速、直流调速相比，更加节能环保，而且调速范围大、效率高、调速精度高、运行平稳； 2、托轮支承装置和挡轮支承装置的底座焊接完毕，经过振动时效处理消除焊接应力后，利用大型立式车床和镗铣床进行一体化加工制造，能够保证各部分的加工精度和形位公差要求，可显著提高整机的安装精度和可靠性； 3、针对石灰石的特性及其煅烧工艺要求，对窑头、窑尾段节进行了整体结构优化设计，解决了同类型回转窑普遍存在的窑尾返料和粉尘泄漏问题，输送更加顺畅、自然； 4、利用有限元分析软件对窑筒体进行热力学计算分析，使轮带与筒体之间留有特定的间隙，保证筒体在正常工作状态（热态）下与轮带呈无间隙的紧密配合，在有效提高筒体刚度的同时，又防止其由于配合过紧而使筒体发生缩颈现象； 5、石灰石受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率低，尤其适宜煅烧高活性度的炼钢用石灰； 6、托轮支承装置轴承座处预留有测温接口，可方便接入测温装置，实现对设备运行状况的全自动化检测； 7、工艺配置灵活，可在窑尾配置竖式预热器充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解状态，也可在窑头处配置竖式冷却器使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也便于输送、储存。 工作原理 石灰石通过窑尾（高端）溜槽喂入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，石灰石一面沿圆周滚动，一面沿轴向由窑尾（高端）向窑头（低端）运动；燃料从窑头端（低端）通过燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以辐射、对流、传导方式传给石灰石，石灰石在移动的过程中经过煅烧成为生石灰后，从窑头端卸出，高温烟气则由窑尾端进入窑尾除尘系统。 结构组成 回转窑主要由传动装置、托轮支承装置、托挡轮支承装置、筒体、窑头、窑尾以及密封装置等组成，主要结构特点是： 1、全窑2～3个支点，安装时容易保证托轮与窑轮带接触面平行于筒体轴线； 2、轮带与筒体之间留有特定的间隙，以保证筒体热膨胀后轮带紧箍在筒体上起到加强筒体作用； 3、大齿圈为剖分式组合结构，用弹簧板与筒体相连，便于安装，且传动平稳、可靠； 4、支承装置采用滚动轴承（也有极少数采用滑动轴承），使托轮支承结构大为简化，可以降低窑运转过程中的无用功损耗，也使维护和检修更加便捷； 5、为了便于安装、调试，同时确保在主传动系统检修或者其它异常情况下仍能进行盘窑操作，防止窑筒体在冷却过程中发生弯曲变形，设有慢速盘窑机构； 6、根据窑型选用机械或液压挡轮，两者均具有高的精度和可靠性，同时使托轮和轮带的外圆在整个宽度方向上均匀磨损，并且调整简便； 7、窑头、窑尾密封采用弹性鳞片径向接触式密封，可以很好的适应筒体的形状误差和窑的偏摆及轴向窜动，使密封性能更加优良、可靠性更高，并且使用寿命更长，更换也极为便捷。 “供应日产100t,200t,300t,500t,1000石灰生产线设备，石灰窑”其他说明 规格 产量（t/d） 支座数 减速机 电动机 功率(kW) Ø2.2×38m 120 2组 ZS125-5 YVF2-225M-4 45 Ø2.5×40m 150 2组 ZS145-5 YVF2-250M-4 55 Ø2.8×43m 200 2组 ZS165-6 YVF2-280S-4 75 Ø3.0×50m 230 2组 ZS165-3 YVF2-280M-4 90 Ø3.2×50m 250 2组 ZL130-16 YVF2-315L2-6 132 Ø3.6×55m 400 2组 ZSY560-63 YVF2-355M1-6 160 Ø3.8×58m 500 2组 ZSY560-63 YVF2-355M2-6 185 Ø4.0×60m 600 2组 ZSY630-35.5 YVF2-355M4-6 200 Ø4.3×64m 800 2组 ZSY630-35.5 YVF2-355L3-6 250